წარმოების ხაზის კადრები: წებოს ავტომატური გაცემა + ზუსტი შეწებება - სათვალის ყველა კორპუსის „ჩარჩო“ აქ საიმედოდ არის დამაგრებული.
წებოს ავტომატური განაწილება + წნევით შეწებება:რატომ რჩება ჩვენი სათვალის ქეისები ხელუხლებელი ათიათასობით გახსნისა და დახურვის შემდეგ?
ბევრი მომხმარებელი ეკითხება: „...სათვალის ქეისები საიმედოდ არის მიმაგრებული? წებო ხომ არ მოძვრება ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ?„
დღეს ჩვენ გაგაცნობთ მნიშვნელოვან პროცესს — წებოს ავტომატურ გაცემას და შეწებებას — ჩვენი წარმოების ხაზის კადრს მიღმა ვიდეოს საშუალებით.
ვიდეო: წებოს ავტომატური გაცემა → ორნაწილიანი დაპრესილი → დასრულებული პროდუქტი
https://www.youtube.com/shorts/95wj0v2_x8I
რა პრობლემას წყვეტს ეს პროცესი?
ტრადიციული ხელით წებოვნების შემთხვევაში, მუშები წებოვანს შეგრძნების მიხედვით აწებენ, რაც იწვევს პოზიციონირების შეცდომებს და წებოვანი მასალის არათანაბარ განაწილებას. ლამინირების შემდეგ, ეს ხშირად იწვევს:
წებოვანი მასალის ზედმეტი რაოდენობა ან წებოს არასაკმარისი რაოდენობა კიდეებზე
ორი კომპონენტის არათანაბარი განლაგება, რაც გავლენას ახდენს ყუთის ფორმაზე
ზოგიერთ ადგილას სუსტი შეერთება, რაც იწვევს ყუთის დეფორმაციას რამდენიმე თვის გამოყენების შემდეგ.
ჩვენი ავტომატური პოზიციონირების წებოვანი შესასხურებელი მოწყობილობა მთლიანად გამორიცხავს „შეგრძნებაზე“ დაყრდნობის საჭიროებას.
ტექნიკური მახასიათებლები
ავტომატური პოზიციონირების წებოს შესხურება
აღჭურვილობა წინასწარ არის დაპროგრამებული წებოს შესასხურებელი ბილიკით, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა კომპონენტისთვის გამოყენების პოზიცია იდენტური იყოს.
წებოს მოცულობა ზუსტად კონტროლდება CNC სისტემით — არც ძალიან ბევრი და არც ძალიან ცოტა — რაც გამორიცხავს ნარჩენებს და უზრუნველყოფს ხარვეზების არარსებობას.
ზუსტი მოწყობილობების გასწორება
ორი შესაერთებელი კომპონენტი თავსდება სპეციალურ სამაგრში, სადაც ისინი მყარად არის დამაგრებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული სრიალი დაწნეხვის დროს.
წარმოების დროსაც კი10,000ყუთებში, შეერთების პოზიცია მილიმეტრამდე თანმიმდევრული რჩება.
მუდმივი წნევის შეერთება
საწნეხი თავი ახდენს სტაბილურ, ერთგვაროვან წნევას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წებოვანი ნივთიერება სრულად შეაღწიოს მასალის ბოჭკოებში გაშრობამდე.
წნევის რეგულირება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალისთვის (პოლიურეთანის ტყავი, ქსოვილი, მუყაო), რაც მას შესაფერისს ხდის პროდუქციის ფართო სპექტრისთვის.
სწრაფი გამკვრივება
სპეციალიზებულ ეკოლოგიურად სუფთა წებოვან მასალებთან (წყლის ბაზაზე დამზადებული ან პოლიურეთანის ცხელი დნობის) გამოყენებისას, შეერთება საწყის გამკვრივებას აღწევს დაწნეხვიდან რამდენიმე წამში. ბუნებრივი გამყარების ან თერმული დაწნეხვის შემდეგ, შეერთების სიმტკიცე პიკს აღწევს.
ზუსტი შედუღება ხელით შედუღების წინააღმდეგ: ჩვენი ავტომატური შედუღების უპირატესობა
| შესრულების ინდიკატორი | ხელით აწყობა | ჩვენი ავტომატიზირებული ზუსტი პროცესი |
|---|---|---|
| გასწორების თანმიმდევრულობა | ±2-3 მმ გადახრა | გადახრა <0.5 მმ |
| წებოვანი კონსისტენცია | დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე | CNC კონტროლირებადი (±0.01 გ) |
| შემაკავშირებელი წნევა | არათანმიმდევრული ხელით ძალა | ერთგვაროვანი მუდმივი წნევა |
| დეგუმინირების სიჩქარე (1 წელი) | დაახლოებით 1-2% | <0.1% |
| დღიური ტევადობა (ცვლაში) | 500-800ერთეულები | 2,000-3,000 ერთეული |
* ჩვენი ავტომატიზირებული წარმოება უზრუნველყოფს გლობალური ოპტიკური ბრენდების უმაღლესი ხარისხის კონტროლს.
რას ნიშნავს ეს თქვენი ბრენდისთვის?
გაღება-დახურვის ათი წლის განმავლობაში დელამინაცია არ ხდება: ლითონის ან მუყაოს ჩარჩო მყარად არის მიმაგრებული ტყავზე.
ყუთის თანმიმდევრული ფორმა: არ აქვს ხარვეზები ან დეფორმაცია, რაც გამოწვეულია არასწორი განლაგებით - ყველა ყუთი „კოპირებულ-ჩასმულ“ ვერსიას ჰგავს.
ზღვრამდე ტესტირება: შეკრული ყუთები დესტრუქციულ დაჭიმვის ტესტებს გავუწიეთ; ტყავის გახევის შემდეგაც კი, შეკრული ზედაპირები ხელუხლებელი დარჩა.
„მას შემდეგ, რაც ავტომატური პოზიციონირების სპრეი-წებოს მოწყობილობის გამოყენება დავიწყეთ, მომხმარებელთა გამოხმაურება „დელამინაციასთან“ დაკავშირებით ნულამდე დაეცა.“
— წარმოების ხელმძღვანელი, ოსტატი ჩენი
ტექნიკური კითხვები: შეკვრა და წარმოების ხარისხი
წარმოებაში გამოყენებული წებოვანი ნივთიერება ეკოლოგიურად სუფთაა? აქვს თუ არა მას სუნი?
დიახ. ჩვენ ვიყენებთ მოწინავე წყალზე დამზადებულ პოლიურეთანის (PU) წებოვან მასალებს და PUR-ის ცხლად დნობად წებოვან მასალებს. ისინი არ შეიცავს ფორმალდეჰიდსა და ბენზოლს, სრულად REACH სერტიფიცირებულია და შეესაბამება მკაცრ ევროპულ გარემოსდაცვით სტანდარტებს. გაშრობის პროცესის შემდეგ ისინი სრულიად უსუნოა.
რომელი პროდუქტებისთვის არის შესაფერისი ეს ავტომატური შეერთების პროცესი?
ეს პროცესი მრავალმხრივია. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ სპეციალიზირებულები ვართ ხელნაკეთი, მრავალშრიანი კომპოზიტური სათვალის ქეისების წარმოებაში, ტექნოლოგია იდეალურია ნებისმიერი პროდუქტისთვის, რომელიც მოითხოვს ორი ან მეტი კომპონენტის ზუსტ შეერთებას (მაგ., ფუფუნების შეფუთვა, პატარა აქსესუარები).
შეგვიძლია გამოვიყენოთ ეს ავტომატიზირებული პროცესი მცირე პარტიებისთვის (მაგ., 1000 ერთეული)?
დიახ, აბსოლუტურად. ჩვენი ავტომატიზირებული აღჭურვილობა შექმნილია სწრაფი გადართვისთვის, რაც უზრუნველყოფს, რომ 1000 ერთეულიანი პარტიაც კი ისარგებლოს იგივე სიზუსტითა და თანმიმდევრულობით, როგორც მასობრივი წარმოება, დამატებითი დაყენების ხარჯების გარეშე.
რა შედეგები გაქვთ დესტრუქციული ადჰეზიის ტესტირების შედეგად?
ჩვენ ვატარებთ ექსტრემალურ თერმულ ციკლურ ტესტებს (80°C 48 საათის განმავლობაში, შემდეგ -20°C 24 საათის განმავლობაში, სამი ციკლი). წებოვანი შეერთება მთელი პროცესის განმავლობაში მყარი რჩება; დაძაბულობის ტესტების დროს, მასალა თავად იშლება შეერთებული ზედაპირის დაშლამდე.
შეიძლება თუ არა ამ პროცესის გამოყენება სხვა ფუფუნების საგნებზე, როგორიცაა საიუველირო ყუთები?
დიახ. ჩვენი პროცესი ადაპტირებადია სხვადასხვა მასალასთან, მათ შორის პოლიურეთანის ტყავის, ქსოვილების, მუყაოს და EVA-ს მიმართ. ჩვენ წარმატებით გამოვიყენეთ ეს შემაკავშირებელი ტექნოლოგია პომადის ყუთებში, საიუველირო ყუთებსა და სხვა მაღალი კლასის კონსტრუქციებში მრავალი გლობალური ბრენდისთვის.